Nyheter

Processen att omvandla från fast, enkelriktat, heterogent tillstånd till flerfas, homogent och partiellt geltillstånd under verkan av skjuvkraft som genereras genom kollisionen mellan bladet på blandaren och materialet och materialets innervägg. . Under sammansättning kan komprimering mätas genom uppenbar densitetsökning. Vanligtvis är den uppenbara densiteten för PVC-harts 0,45-0,55 g/ml (gram per milliliter). Vid höghastighetsblandning, på grund av värme och ömsesidig påverkan, orsakar den höga skjuvkraften som genereras av friktion temperaturen på materialet kontinuerligt. PVC-partiklar och andra komponenter penetrerar delarna kontinuerligt, och ytan på PVC-partiklarna absorberar gradvis eller adsorberstabilisatorer, smältande smörjmedel, bearbetning av AIDS, etc. och den uppenbara densiteten för blandningen kan ökas till 0,63-0,70G/ ml. Blandningsprocessen är en process för diffusion, konvektion och klippning. Diffusion är fördelaktigt för att minska koncentrationsskillnaden mellan de olika materialkomponenterna, så att de fina partiklarna i komponenterna migrerar från området med hög koncentration till området med låg koncentration för att uppnå enhetlig sammansättning; Konvektion och skjuvning använder båda mekanisk kraft för oregelbundet flöde, så att materialkompositionen kan uppnå en helt enhetlig spridningsprocess. När temperaturen fortsätter att stiga fortsätter PVC -partiklarna att absorbera stabilisatorer, smörjmedel, bearbetning av AID: er etc. och täcks gradvis av varje komponent. När materialets temperatur stiger till cirka 100 ° C är det lätt att ta bort hartset och hjälpmedlet. fukt och andra flyktiga ämnen, undviker defekten av luftbubblor under extrudering. När temperaturen stiger till 110 ℃ -120 ℃ kan den bilda ett enhetligt och stabilt torrt blandat pulver. Blandningsprocessen är också processen för gelering av PVC -blandningen. Det oblandade PVC -hartset har olika partikelstorlekar och många små partiklar vid rumstemperatur, vilket är lätt att orsaka ojämn mjukgöring under extruderingsprocessen. Under blandningsprocessen smälter PVC -materialet gradvis, mjukgör och bildar en nätverksstruktur under kristallisation. Från rumstemperatur till under 50 ° C, efter det PVC -agglomererade pulvret och större partiklar påverkas av friktion, även om den uppenbara densiteten inte förändras mycket, är de stora ackumulerade partiklarna skjuvade och trasiga och gradvis blir små partiklar, och i sätet efter Den mekaniska energin i värmen ökas, aktiviteten ökar och den kombineras gradvis med andra partiklar för att öka partiklarnas storlek. När materialtemperaturen är under 90 ° C är uppvärmningshastigheten snabbare och då är uppvärmningshastigheten långsammare. De tre blandningskrafterna för PVC före 90 ° C är relativt intensiva. När temperaturen når 115 ° C blir de små hartspartiklarna stora och enhetliga, de små partiklarna försvinner gradvis och partiklarna blir transparenta och genomskinliga på grund av partiell gelering. . Graden av dess partiella gelning bestäms av blandningstemperaturen under vissa förhållanden. När temperaturen når 120 ℃ tenderar PVC -partiklarna att vara stabila och gelationsgraden är djupare. I hela processen kombineras och homogeniseras partiklarna upprepade gånger, partiklarna ökar och spelar en densifierande effekt, så att den uppenbara densiteten hos partiklarna når det maximala värdet, och varje komponent kan ge full spel till den effektiva synergistiska effekten, som är fördelaktigt för att förbättra den torra blandningens flytande och främja extrudering. En enhetlig mjukgöring av gjutning, förbättra utgången och svetsningen av plastprodukter, slagmotstånd och andra egenskaper. För det torrblandade pulvret med god enhetlighet och torrt flöde kan det observeras att PVC-hartset har både partikelförfining och enhetliga partikelstorleksmorfologiska förändringar och visar egenskaperna för hög densitet och partiell gelningsresistens.

Vi använder ett fem-roll kalendersystem, som är en speciell design. Jämfört med den vanliga fyra-roller-typen förbättrar den fem-rollerstypen inte bara produktionseffektiviteten, utan gör också färgfilmen och det slitbeständiga skiktet närmare kombinerat med arket, vilket ökar dess skalstyrka. De tre främre rullarna värms upp med olja, så att färgfiltret och slitskiktet kan limmas på brädet genom varmpress utan lim. De två senare rullarna är vattenkylda, så präglingsdesignen och präglingsdjupet förändras inte när temperaturen förändras. Den tredje rullen är lamineringsrullen, vår rull har en större design med en diameter på 600 mm. Jämfört med andra vanliga 400 mm -rullar kan våra stora storlekskompositrullar öka bindningsområdet mellan färgfiltret och slitskiktet och arket, vilket gör att de kan fästa tättare och öka deras skalstyrka. Den fjärde rullen är en gummirulle, som kan öka styrkan och djupet på präglingen jämfört med vanliga stålrullar, vilket gör golvet mer realistiskt.

Shanghai Jiahao, en av de ledande tillverkarna av Plasti C -extrudermaskiner och utrustning, har precis avslutat en imponerande utställning på Chinaplas 2023. Evenemanget, som ägde rum i Shenzhen, Kina, från 17 april till 20, såg företaget presentera sitt senaste senaste Utbud av innovativa och högkvalitativa produkter till en internationell publik. Shanghai Jiahaos monter var ett nav för aktivitet under det fyra dagar långa evenemanget, när besökare från hela världen flockade för att se företagets imponerande utbud av plastextrudermaskiner och utrustning. Företagets produkter, som inkluderade extruder, WPC -golvextrudermaskiner och SPC -golvextrudermaskiner , visades i en mängd konfigurationer och applikationer, vilket visade deras mångsidighet och effektivitet i ett brett utbud av industrier. Sammantaget var Shanghai Jiahaos utställning på Chinaplas 2023 en rungande framgång, där företaget lämnade ett varaktigt intryck på både besökare och branschinsiders. Med sitt fokus på innovation, kvalitet och kundservice kommer Shanghai Jiahao säkert att fortsätta att göra vågor i plastextrudermaskiner och utrustningsindustrin under många år framöver.

Shanghai Jiahao kommer att delta i Chinaplas i Shenzhen från 17 april till 20 april 2023. Detta är en viktig branschutställning som förenar ledande företag inom gummi- och plastindustrin från hela världen och är en utmärkt plattform för att visa upp den senaste tekniken och produkterna. Shanghai Jiahao är ett företag som är specialiserat på produktion och försäljning av gummi- och plastmaskiner, med många års branscherfarenhet och teknikansamling. I denna utställning kommer Shanghai Jiahao att visa upp sin senaste serie av gummi- och plastmaskiner, inklusive SPC -golvextruder, WPC -golvextruder, etc. Dessutom kommer Shanghai Jiahao också att visa upp sina senaste tekniska och forsknings- och utvecklingsprestationer, inklusive innovationer inom nya material och nya processer. Dessa tekniker och prestationer kommer att ge kunderna bättre produkter och tjänster och kommer också att främja utvecklingen av hela branschen. Som ett företag som är engagerat i innovation och utveckling kommer Shanghai Jiahao att fortsätta utforska och förnya sig för att ge kunderna bättre produkter och tjänster. Vi ser fram emot att träffa kunder och kamrater från hela världen för att diskutera branschtrender och framtida utvecklingsanvisningar.

Möjliga skäl för överbryggning: 1. Matarens hastighet är instabil. 2. Traktionsmotorn har låg hästkraft och överbelastning eller instabil hastighet. 3. Blandningstiden är kort, temperaturen är låg, materialkompositionen, proportionering, partikelstorlekskonfiguration, ojämn blandning eller högt vatteninnehåll, våt, agglomeration, så att extruderingshastigheten störs. 4. Den inställda temperaturen för utfodringssektionen för extrudern är för hög, kylningen av matningsbehållaren är inte bra eller avsmalningen är för liten. 5. Kalciumkarbonat är inte aktiverat eller dosen är för stor. Närma sig: 1. Justera matarhastigheten korrekt. 2. Hantera problemen relaterade till traktorn och justera extruderingshastigheten på lämpligt sätt. 3. Kontrollera och hantera receptproblem. 4. Kontrollera matningsbehållaren, öka kylningen av matningsbehållaren och minska temperaturen på utfodringssektionen på extrudern efter behov. 5. Använd aktiverat kalciumkarbonat eller minska innehållet i kalciumpulver i formeln.