Новости

Процесс трансформации из твердого, однонаправленного, гетерогенного состояния в многофазное, однородное и частичное гелевое состояние под действием силы сдвига, генерируемого столкновением лезвия смесителя и материала и материала и внутренней стенки миксера. Полем Во время соединения уплотнение может быть измерено путем явного увеличения плотности. Обычно кажущаяся плотность ПВХ смолы составляет 0,45-0,55 г/мл (грамм на миллилитр). При высокоскоростном смешивании, из-за тепла и взаимного воздействия, высокая сила сдвига, полученная при трении, вызывает непрерывно повышать температуру материала. Частицы ПВХ и другие компоненты. Части непрерывно проникают друг на друга, а поверхность частиц ПВХ постепенно поглощает или стабилизаторы адсорбирования, расплавленные смазочные материалы, обработка СПИД и т. Д., И кажущаяся плотность смеси может быть увеличена до 0,63-0,70 г/ г. мл. Процесс смешивания представляет собой процесс диффузии, конвекции и сдвига. Диффузия полезна для уменьшения разности концентраций между различными компонентами материала, так что мелкие частицы компонентов мигрируют из области с высокой концентрацией в область с низкой концентрацией, чтобы достичь однородного состава; Конвекция и сдвиг используют механическую силу для нерегулярного потока, так что состав материала может достичь полностью равномерного процесса дисперсии. По мере того, как температура продолжает повышаться, частицы из ПВХ продолжают поглощать стабилизаторы, смазочные материалы, обработки и т. Д., И постепенно покрываются каждым компонентом. Когда температура материала повышается примерно до 100 ° C, легко удалить смолу и вспомогательный агент. Влажность и другие летучие вещества, избегая дефекта пузырьков воздуха во время экструзии. Когда температура повышается до 110 ℃ -120 ℃, она может образовывать равномерный и стабильный сухой смешанный порошок. Процесс перемешивания также является процессом гелея смеси из ПВХ. Мядочная ПВХ смола имеет различные размеры частиц и множество мелких частиц при комнатной температуре, которая легко вызвать неравномерную пластизацию во время процесса экструзионного литья. Во время процесса смешивания материал из ПВХ постепенно плавит, пластизирует и образует сетевую структуру во время кристаллизации. От комнатной температуры до ниже 50 ° C, после трения, после того, как агломерированный порошок ПВХ и более крупные частицы влияют на кажущуюся плотность, большие накопленные частицы срезают и сломаются и постепенно становятся небольшими частицами, а в сиденье после Механическая энергия тепла увеличивается, активность увеличивается и постепенно объединяется с другими частицами для увеличения размера частиц. Когда температура материала ниже 90 ° C, скорость нагрева быстрее, а затем скорость нагрева медленнее. Три силы смешивания ПВХ до 90 ° С являются относительно интенсивными. Когда температура достигает 115 ° C, небольшие частицы смолы становятся большими и однородными, мелкие частицы постепенно исчезают, а частицы становятся прозрачными и полупрозрачными из -за частичного гелята. Полем Степень его частичного гелея определяется по температуре разряда смешивания при определенных условиях. Когда температура достигает 120 ℃, частицы из ПВХ имеют тенденцию быть стабильными, а степень гелея глубже. Во всем процессе частицы неоднократно объединяются и гомогенизируются, частицы увеличиваются и воспроизводят эффект уплотнения, так что кажущаяся плотность частиц достигает максимального значения, и каждый компонент может дать полную игру для эффективного синергетического эффекта, который является полезен для улучшения текучести сухой смеси и способствовать экструзии. Однородная пластификация литья, улучшение выхода и сварки пластиковых изделий, воздействия и других свойств. Для сухого смешанного порошка с хорошей однородной и сухой потоком можно наблюдать, что смола из ПВХ имеет как уточнение частиц, так и морфологические изменения в однородном размере частиц, и показывает характеристики высокой плотности и частичной устойчивости к гелеобразованию.

Мы используем календерную систему с пятью решами, которая является специальной конструкцией. По сравнению с обычным типом четырех роллера тип пятилетних роллеров не только повышает эффективность производства, но и делает цветную пленку и устойчивый к износу слоя более близко в сочетании с листом, увеличивая прочность на кожуру. Передние три ролика нагреваются маслом, поэтому цветовой фильтр и слой износа могут быть приклеены к плате горячим нажатием без клей. Последние два рулона охлаждаются водой, поэтому конструкция тиснения и глубина тиснения не меняются при изменении температуры. Третий рулон - это рулон ламинирования, наш рулон имеет большую конструкцию с диаметром 600 мм. По сравнению с другими обычными 400 -миллиметровыми рулонами наши композитные рулоны большого размера могут увеличивать площадь склеивания между цветовым фильтром и слоем износа и листом, позволяя им плотно скрепить и увеличить прочность на кожуру. Четвертый ролик - это резиновый ролик, который может увеличить прочность и глубину тиснения по сравнению с обычными стальными роликами, что делает пол более реалистичным.

Шанхай Цзяхао, один из ведущих производителей оборудования и оборудования из экструдеров Plasti C , только что закончил впечатляющую витрину на Chinaplas 2023 Диапазон инновационных и высококачественных продуктов для международной аудитории. Стенд Шанхай Цзяхао был центром активности на протяжении всего четырехдневного мероприятия, так как посетители со всего мира стекались, чтобы увидеть впечатляющий набор компании и оборудования для экстрадионного экстрадионного . Продукты компании, в которую входили экструдеры, машины экструдеров WPC и машины для экструдеров SPC, были представлены в различных конфигурациях и приложениях, демонстрируя их универсальность и эффективность в широком спектре отраслей промышленности. В целом, выставка Шанхай Цзяхао в Chinaplas 2023 имела огромный успех, и компания оставила неизгладимое впечатление как на посетителей, так и инсайдеров отрасли. С акцентом на инновации, качество и обслуживание клиентов, Шанхай Цзяхао, несомненно, продолжит делать волны в пластиковой индустрии экструдеров и оборудования на долгие годы.

Шанхай Цзяхао примет участие в Чинапласе в Шэньчжэне с 17 по 20 апреля 2023 года. Это важная отраслевая выставка, которая объединяет ведущие компании в индустрии резины и пластмасс со всего мира и является отличной платформой для демонстрации новейших технологий и продуктов. Шанхай Цзяхао - это предприятие, специализирующееся на производстве и продажах резинового и пластикового механизма, с многолетним опытом работы в отрасли и накоплением технологий. На этой выставке Shanghai Jiaho продемонстрирует свою последнюю серию резиновых и пластиковых механизмов, в том числе экструдеры SPC, экструдеры пола WPC и т. Д. Кроме того, Shanghai Jiahao также продемонстрирует свои новейшие технологии и исследования и разработки, в том числе инновации в новых материалах и новых процессах. Эти технологии и достижения предоставят клиентам лучшие продукты и услуги, а также будут способствовать развитию всей отрасли. Как предприятие, приверженное инновациям и развитию, Шанхай Цзяхао будет продолжать изучать и инновации, чтобы предоставить клиентам лучшие продукты и услуги. Мы с нетерпением ждем встречи с клиентами и сверстниками со всего мира, чтобы обсудить отраслевые тенденции и будущие направления развития.

Возможные причины для соединения: 1. Скорость фидера нестабильна. 2. Тяговой мотор имеет низкую мощность и перегрузку или нестабильную скорость. 3. Время смешивания короткое, температура низкая, состав материала, доля, конфигурация размера частиц, неравномерное смешивание или высокое содержание воды, влажная, агломерация, так что скорость экструзии расстройства. 4. Установленная температура кормления экструдера слишком высока, охлаждение питательного бункера не очень хорошо, или конус слишком мал. 5. Карбонат кальция не активируется или дозировка слишком велика. Подход: 1. Правильно отрегулируйте скорость подачи. 2. Работайте с проблемами, связанными с трактором, и соответствующим образом отрегулируйте скорость экструзии. 3. Проверьте и справляйтесь с проблемами рецептов. 4. Проверьте кормление, увеличивайте охлаждение кормления бункера и снимите температуру кормления экструдера, в зависимости от необходимости. 5. Используйте активированный карбонат кальция или уменьшите содержание порошка кальция в формуле.