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O processo de transformação do estado sólido, unidirecional e heterogêneo em estado de gel multifásico, homogêneo e parcial sob a ação da força de cisalhamento gerada pela colisão entre a lâmina do misturador e o material e o material e a parede interna do misturador. . Durante a composição, a compactação pode ser medida por aumento de densidade aparente. Geralmente, a densidade aparente da resina de PVC é de 0,45-0,55g/ml (gramas por mililitro). Na mistura de alta velocidade, devido ao calor e ao impacto mútuo, a força de cisalhamento alta gerada pelo atrito faz com que a temperatura do material aumente continuamente. Partículas de PVC e outros componentes, as partes se penetram continuamente, e a superfície das partículas de PVC absorve gradualmente ou adsorves estabilizadores, lubrificantes derretidos, auxílios de processamento, etc. e a densidade aparente da mistura pode ser aumentada para 0,63-0,70g// ml. O processo de mistura é um processo de difusão, convecção e cisalhamento. A difusão é benéfica para reduzir a diferença de concentração entre os vários componentes do material, de modo que as partículas finas dos componentes migram da área com alta concentração para a área com baixa concentração, de modo a obter composição uniforme; Convecção e cisalhamento usam força mecânica para fluxo irregular, para que a composição do material possa atingir um processo de dispersão totalmente uniforme. À medida que a temperatura continua aumentando, as partículas de PVC continuam a absorver estabilizadores, lubrificantes, auxílios de processamento etc. e são gradualmente cobertos por cada componente. Quando a temperatura do material sobe para cerca de 100 ° C, é fácil remover a resina e o agente auxiliar. Umidade e outros voláteis, evitando o defeito das bolhas de ar durante a extrusão. Quando a temperatura sobe para 110 ℃ -120 ℃, pode formar um pó misto seco uniforme e estável. O processo de mistura também é o processo de gelificação da mistura de PVC. A resina PVC não misturada possui tamanhos de partículas diferentes e muitas partículas pequenas à temperatura ambiente, que é fácil de causar plastificação irregular durante o processo de moldagem por extrusão. Durante o processo de mistura, o material do PVC derrete gradualmente, se plasta e forma uma estrutura de rede durante a cristalização. Da temperatura ambiente a abaixo de 50 ° C, após o pó aglomerado de PVC e as partículas maiores são impactadas pelo atrito, embora a densidade aparente não mude muito, as grandes partículas acumuladas são cortadas e quebradas e gradualmente se tornam pequenas partículas, e no assento depois A energia mecânica do calor é aumentada, a atividade aumenta e combina gradualmente com outras partículas para aumentar o tamanho das partículas. Quando a temperatura do material está abaixo de 90 ° C, a taxa de aquecimento é mais rápida e a taxa de aquecimento é mais lenta. As três forças de mistura de PVC antes de 90 ° C são relativamente intensas. Quando a temperatura atinge 115 ° C, as pequenas partículas de resina se tornam grandes e uniformes, as pequenas partículas desaparecem gradualmente e as partículas se tornam transparentes e translúcidas devido a gelificação parcial. . O grau de sua gelificação parcial é determinado pela temperatura de descarga de mistura sob certas condições. Quando a temperatura atinge 120 ℃, as partículas de PVC tendem a ser estáveis ​​e o grau de gelificação é mais profundo. Em todo o processo, as partículas são repetidamente combinadas e homogeneizadas, as partículas aumentam e jogam um efeito densificador, de modo que a densidade aparente das partículas atinge o valor máximo, e cada componente pode dar um jogo completo ao efeito sinérgico efetivo, que é benéfico para melhorar a fluidez da mistura seca e promover a extrusão. Plastificação uniforme da moldagem, melhore a produção e a soldagem de produtos plásticos, resistência ao impacto e outras propriedades. Para o pó misturado a seco com boa uniformidade e fluxo seco, pode-se observar que a resina de PVC possui refinamento de partículas e alterações morfológicas uniformes do tamanho de partícula e mostra as características da alta densidade e resistência parcial da gelificação.

Utilizamos um sistema de cálice de cinco rolos, que é um design especial. Comparado com o tipo comum de quatro rolos, o tipo de cinco roladores não apenas melhora a eficiência da produção, mas também torna o filme colorido e a camada resistente ao desgaste mais intimamente combinada com a folha, aumentando sua força de casca. Os três rolos dianteiros são aquecidos por óleo, para que o filtro de cores e a camada de desgaste possam ser colados na placa pressionando a quente sem cola. Os dois últimos rolos são resfriados à água, portanto, o design de gravação e a profundidade de gravação não mudam quando a temperatura mudar. O terceiro rolo é o rolo de laminação, nosso rolo tem um design maior com um diâmetro de 600 mm. Comparado a outros rolos regulares de 400 mm, nossos rolos compostos de tamanho grande pode aumentar a área de ligação entre o filtro de cores e a camada de desgaste e a folha, permitindo que eles grudem mais firmemente e aumentem a força da casca. O quarto rolo é um rolo de borracha, que pode aumentar a força e a profundidade da gravação em comparação com os rolos de aço comuns, tornando o piso mais realista.

Shanghai Jiahao, um dos principais fabricantes de máquinas e equipamentos de extrusora de plasti c , acaba de terminar uma vitrine impressionante no Chinaplas 2023. O evento, que ocorreu em Shenzhen, China, de 17 a 20 de abril, viu a empresa apresentar seu mais recente gama de produtos inovadores e de alta qualidade para um público internacional. O estande de Xangai Jiahao foi um centro de atividades ao longo do evento de quatro dias, enquanto visitantes de todo o mundo se reuniram para ver a impressionante variedade de máquinas e equipamentos de extrudida plástica da empresa. Os produtos da empresa, que incluíam extrusoras, máquinas de extrusora de piso WPC e máquinas de extrusora de piso da SPC, foram exibidas em uma variedade de configurações e aplicações, demonstrando sua versatilidade e eficácia em uma ampla gama de indústrias. No geral, a vitrine de Shanghai Jiahao no Chinaplas 2023 foi um sucesso retumbante, com a empresa deixando uma impressão duradoura em visitantes e especialistas do setor. Com seu foco na inovação, qualidade e atendimento ao cliente, Shanghai Jiahao certamente continuará fazendo ondas na indústria de máquinas e equipamentos de extrusores plásticos nos próximos anos.

Shanghai Jiahao participará de Chinaplas em Shenzhen de 17 de abril a 20 de abril de 2023. Esta é uma importante exposição do setor que reúne empresas líderes na indústria de borracha e plásticos de todo o mundo e é uma excelente plataforma para mostrar as mais recentes tecnologias e produtos. Shanghai Jiahao é uma empresa especializada na produção e vendas de máquinas de borracha e plástico, com muitos anos de experiência no setor e acumulação de tecnologia. Nesta exposição, Shanghai Jiahao mostrará sua mais recente série de máquinas de borracha e plástico, incluindo extrusoras de piso da SPC, extrusionantes de piso WPC, etc. Além disso, Shanghai Jiahao também mostrará suas últimas realizações de tecnologia e pesquisa e desenvolvimento, incluindo inovações em novos materiais e novos processos. Essas tecnologias e realizações fornecerão aos clientes melhores produtos e serviços e também promoverão o desenvolvimento de todo o setor. Como uma empresa comprometida com a inovação e o desenvolvimento, Shanghai Jiahao continuará a explorar e inovar para fornecer aos clientes melhores produtos e serviços. Estamos ansiosos para conhecer clientes e colegas de todo o mundo para discutir as tendências do setor e as direções futuras do desenvolvimento.

Possíveis razões para a ponte: 1. A velocidade do alimentador é instável. 2. O motor de tração tem baixa potência e sobrecarga ou velocidade instável. 3. O tempo de mistura é curto, a temperatura é baixa, a composição do material, proporção, configuração do tamanho de partícula, mistura irregular ou alto teor de água, úmido, aglomeração, para que a velocidade de extrusão seja desordenada. 4. A temperatura definida da seção de alimentação da extrusora é muito alta, o resfriamento da tremonha de alimentação não é bom ou o cone é muito pequeno. 5. O carbonato de cálcio não é ativado ou a dosagem é muito grande. Abordagem: 1. Ajuste corretamente a velocidade do alimentador. 2. Lide com os problemas relacionados ao trator e ajuste a velocidade de extrusão adequadamente. 3. Verifique e lide com problemas de receita. 4. Verifique a tremonha de alimentação, aumente o resfriamento da tremonha de alimentação e reduza a temperatura da seção de alimentação da extrusora conforme apropriado. 5. Use carbonato de cálcio ativado ou reduza o conteúdo de pó de cálcio na fórmula.