Aktualności

Proces transformacji z stałego, jednokierunkowego, heterogenicznego stanu na wielofazę, jednorodny i częściowy stan żelowy pod działaniem siły ścinającej generowanej przez kolizję między ostrzem miksera i materiału oraz materiału oraz wewnętrzną ścianą mieszanki. . Podczas mieszania zagęszczenie można mierzyć według pozornego wzrostu gęstości. Zwykle pozorna gęstość żywicy PVC wynosi 0,45-0,55 g/ml (Gramy na mililitr). Podczas mieszania o dużej prędkości, ze względu na ciepło i wzajemne uderzenie, siła wysokiej ścinania wytwarzana przez tarcie powoduje ciągłe wzrost temperatury materiału. Cząstki PVC i inne składniki części ciągle wnikają do siebie, a powierzchnia cząstek PVC stopniowo wchłania lub adsorbów stabilizatorów, stopione smary, pomoce przetwarzania itp., A pozorna gęstość mieszanki można zwiększyć do 0,63-0,70 g/// /70 g// /70 g/ /70 g/ /70 g/ /70 g/ Ml. Proces mieszania jest procesem dyfuzji, konwekcji i ścinania. Dyfuzja jest korzystna dla zmniejszenia różnicy stężenia między różnymi składnikami materiału, tak że drobne cząstki składników migrują z obszaru o wysokim stężeniu do obszaru o niskim stężeniu, aby osiągnąć jednolity skład; Zarówno konwekcja, jak i ścinanie wykorzystują siłę mechaniczną do nieregularnego przepływu, dzięki czemu skład materiału może osiągnąć w pełni jednolity proces dyspersji. W miarę wzrostu temperatury cząstki PVC nadal wchłaniają stabilizatory, smary, pomoce przetwarzania itp. I są stopniowo pokryte każdym komponentem. Gdy temperatura materiału wzrośnie do około 100 ° C, łatwo jest usunąć żywicę i środek pomocniczy. wilgoć i inne substancje lotne, unikając wady pęcherzyków powietrza podczas wytłaczania. Gdy temperatura wzrośnie do 110 ℃ -120 ℃, może tworzyć jednolity i stabilny suchy mieszany proszek. Proces mieszania jest również procesem żelowania mieszaniny PVC. Niezmieszona żywica PVC ma różne rozmiary cząstek i wiele małych cząstek w temperaturze pokojowej, co jest łatwe do spowodowania nierównej plastyczności podczas procesu formowania wytłaczania. Podczas procesu mieszania materiał PVC stopniowo topi się, tworzy plastycznie i tworzy strukturę sieci podczas krystalizacji. Od temperatury pokojowej do poniżej 50 ° C, po aglomerowanym proszku PVC i większymi cząsteczkami wpływają na tarcia, chociaż pozorna gęstość niewiele się zmienia, duże skumulowane cząstki są ścinane i rozbite i stopniowo stają się małymi cząsteczkami, a na siedzeniu po siedzeniu po siedzeniu Energia mechaniczna ciepła jest zwiększona, aktywność rośnie i stopniowo łączy się z innymi cząsteczkami w celu zwiększenia wielkości cząstek. Gdy temperatura materiału jest poniżej 90 ° C, szybkość ogrzewania jest szybsza, a następnie szybkość ogrzewania. Trzy siły mieszające PVC przed 90 ° C są stosunkowo intensywne. Gdy temperatura osiągnie 115 ° C, małe cząsteczki żywicy stają się duże i jednolite, małe cząstki stopniowo znikają, a cząstki stają się przezroczyste i półprzezroczyste z powodu częściowego żelowania. . Stopień częściowego żelowania jest określany przez temperaturę zrzutu mieszania w określonych warunkach. Gdy temperatura osiągnie 120 ℃, cząsteczki PVC są zwykle stabilne, a stopień żelowania jest głębszy. W całym procesie cząstki są wielokrotnie łączone i homogenizowane, cząsteczki rosną i odgrywają efekt gensowny, tak że pozorna gęstość cząstek osiąga maksymalną wartość, a każdy składnik może zapewnić pełną grę efektywnym efektem synergistycznym, którym jest efekt synergistyczny, który jest korzystne dla poprawy płynności suchej mieszaniny i promowania wytłaczania. Jednoliczna plastyfikacja formowania, poprawa wyjściu i spawania produktów z tworzywa sztucznego, odporność na uderzenie i inne właściwości. W przypadku suchego mieszanego proszku o dobrej jednolitości i suchym przepływu można zaobserwować, że żywica PVC ma zarówno zmiany morfologiczne udoskonalania cząstek, jak i jednolite wielkości cząstek i wykazuje charakterystykę wysokiej gęstości i częściowego odporności na żelowanie.

Korzystamy z pięcio-roldowego systemu kalendarza, który jest specjalnym projektem. W porównaniu ze zwykłym typem czterech rolników, typ pięcio-rolnika nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także sprawia, że ​​folia kolorów i warstwa odporna na zużycie ściślej połączone z arkuszem, zwiększając wytrzymałość skórki. Przednie trzy wałki są ogrzewane olejem, dzięki czemu filtr kolorów i warstwa zużycia można przykleić do deski za pomocą nacisku na gorąco bez kleju. Dwa ostatnie bułki są chłodzone wodą, więc konstrukcja wytłaczania i głębokość wytłaczania nie zmieniają się po zmianie temperatury. Trzecia rolka to rolka laminowania, nasza rolka ma większą konstrukcję o średnicy 600 mm. W porównaniu z innymi zwykłymi bułkami 400 mm, nasze duże bułki kompozytowe mogą zwiększyć powierzchnię wiązania między filtrem kolorowym a warstwą zużycia i arkuszem, co pozwala im trzymać się mocniej i zwiększać wytrzymałość skórki. Czwarty wałek to gumowy wałek, który może zwiększyć wytrzymałość i głębokość wytłaczania w porównaniu do zwykłych stalowych wałków, co czyni podłogę bardziej realistyczną.

Shanghai Jiahao, jeden z wiodących producentów maszyn i wyposażenia wytłaczania Plasti C , właśnie zakończył imponującą prezentację na Chinaplas 2023 Gama innowacyjnych i wysokiej jakości produktów dla międzynarodowej publiczności. Stoisko Shanghai Jiahao było centrum aktywności przez czterodniowe wydarzenie, ponieważ odwiedzający z całego świata gromadzili się, aby zobaczyć imponującą gamę maszyn i sprzętu wytłaczania z tworzywa sztucznego. Produkty firmy, które obejmowały wytłaczarki, maszyny wytłaczające podłogę WPC i maszyny wytłaczające podłogę SPC, zostały zaprezentowane w różnych konfiguracjach i zastosowaniach, wykazując ich wszechstronność i skuteczność w szerokiej gamie branż. Ogólnie rzecz biorąc, prezentacja Shanghai Jiahao w Chinaplas 2023 była ogromnym sukcesem, a firma pozostawia trwałe wrażenie zarówno odwiedzających, jak i osób z branży. Koncentrując się na innowacjach, jakości i obsłudze klienta, Shanghai Jiahao z pewnością będzie kontynuował fale w branży urządzeń i sprzętu wytłaczania z tworzywa sztucznego.

Szanghaj Jiahao weźmie udział w Chinaplas w Shenzhen od 17 kwietnia do 20 kwietnia 2023 r. Jest to ważna wystawa branżowa, która łączy wiodące firmy w branży gumowej i tworzyw sztucznych z całego świata i jest doskonałą platformą do prezentacji najnowszych technologii i produktów. Shanghai Jiahao to przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji i sprzedaży maszyn gumowych i tworzyw sztucznych, z wieloletnim doświadczeniem w branży i akumulacji technologii. Na tej wystawie Shanghai Jiahao zaprezentuje swoją najnowszą serię maszyn gumowych i plastikowych, w tym wytłaczarki podłogowe SPC, wytłaczarki podłogowe WPC itp. Ponadto Shanghai Jiahao zaprezentuje również swoje najnowsze osiągnięcia technologiczne i badania i rozwój, w tym innowacje w nowych materiałach i nowych procesach. Te technologie i osiągnięcia zapewnią klientom lepsze produkty i usługi, a także promują rozwój całej branży. Jako przedsiębiorstwo zaangażowane w innowacje i rozwój, Shanghai Jiahao będzie nadal eksplorować i wprowadzać innowacje, aby zapewnić klientom lepsze produkty i usługi. Z niecierpliwością czekamy na spotkanie z klientami i rówieśnikami z całego świata w celu omówienia trendów branżowych i przyszłych kierunków rozwoju.

Możliwe przyczyny mostowania: 1. Prędkość podajnika jest niestabilna. 2. Silnik trakcyjny ma niską moc i przeciążenie lub niestabilną prędkość. 3. Czas mieszania jest krótki, temperatura jest niska, skład materiału, proporcjonowanie, konfiguracja wielkości cząstek, nierównomierne mieszanie lub wysoka zawartość wody, mokra, aglomeracja, tak że prędkość wytłaczania była nieuporządkowana. 4. Ustawiona temperatura sekcji żywieniowej wytłaczarki jest zbyt wysoka, chłodzenie lejka karmiącego nie jest dobre lub stożka jest zbyt mała. 5. Węglan wapnia nie jest aktywowany lub dawka jest zbyt duża. Zbliżać się: 1. Właściwie wyreguluj prędkość podajnika. 2. Zajmij się problemami związanymi z ciągnikiem i odpowiednio dostosuj prędkość wytłaczania. 3. Sprawdź i poradzisz sobie z problemami z przepisami. 4. Sprawdź lejek żywieniowy, zwiększ chłodzenie lejka karmiącego i zmniejsz temperaturę odcinka żywieniowego wytłaczarki, odpowiednio. 5. Użyj aktywowanego węglanu wapnia lub zmniejsz zawartość proszku wapnia w wzorze.