Nieuws

Het proces van transformeren van vaste, unidirectionele, heterogene toestand naar meerfase, homogene en gedeeltelijke geltoestand onder de werking van afschuifkracht gegenereerd door de botsing tussen het mes van de mixer en het materiaal en het materiaal en de binnenwand van de mixer. . Tijdens het samenstellen kan verdichting worden gemeten door schijnbare dichtheidstoename. Gewoonlijk is de schijnbare dichtheid van PVC-hars 0,45-0,55 g/ml (gram per milliliter). Bij snelle mengen, vanwege warmte en wederzijdse impact, zorgt de hoge afschuifkracht die wordt gegenereerd door wrijving de temperatuur van het materiaal continu stijgt. PVC-deeltjes en andere componenten pennen de delen continu door elkaar, en het oppervlak van de PVC-deeltjes absorbeert of adsorbeert geleidelijk stabilisatoren, gesmolten smeermiddelen, het verwerken van hulpmiddelen, enz., En de schijnbare dichtheid van het mengsel kan worden verhoogd tot 0,63-0,70 g/ Ml. Het mengproces is een proces van diffusie, convectie en afschuiving. Diffusie is gunstig om het concentratieverschil tussen de verschillende materiaalcomponenten te verminderen, zodat de fijne deeltjes van de componenten migreren van het gebied met hoge concentratie naar het gebied met lage concentratie, om een ​​uniforme samenstelling te bereiken; Convectie en afschuiving gebruiken beide mechanische kracht voor onregelmatige stroming, zodat de materiaalsamenstelling een volledig uniform dispersieproces kan bereiken. Naarmate de temperatuur blijft stijgen, blijven de PVC -deeltjes stabilisatoren, smeermiddelen, verwerkingshulpmiddelen, enz. Opnemen en worden ze geleidelijk door elke component bedekt. Wanneer de temperatuur van het materiaal stijgt tot ongeveer 100 ° C, is het gemakkelijk om de hars en het hulpmiddel te verwijderen. Vocht en andere vluchtige stoffen, het vermijden van het defect van luchtbellen tijdens extrusie. Wanneer de temperatuur stijgt tot 110 ℃ -120 ℃, kan deze een uniform en stabiel droog gemengd poeder vormen. Het mengproces is ook het proces van gelering van het PVC -mengsel. De niet -gemengde PVC -hars heeft verschillende deeltjesgroottes en veel kleine deeltjes bij kamertemperatuur, wat gemakkelijk is om ongelijke plasticisatie te veroorzaken tijdens het extrusiemolatieproces. Tijdens het mengproces smelt het PVC -materiaal geleidelijk smelt, plastic en vormt hij een netwerkstructuur tijdens kristallisatie. Van kamertemperatuur tot onder 50 ° C, nadat het PVC -geagglomereerde poeder en grotere deeltjes worden beïnvloed door wrijving, hoewel de schijnbare dichtheid niet veel verandert, worden de grote opgebouwde deeltjes geschoren en gebroken en worden geleidelijk kleine deeltjes, en in de stoel daarna De mechanische energie van de warmte wordt verhoogd, de activiteit neemt toe en combineert geleidelijk met andere deeltjes om de grootte van de deeltjes te vergroten. Wanneer de materiaaltemperatuur lager is dan 90 ° C, is de verwarmingssnelheid sneller en is de verwarmingssnelheid langzamer. De drie mengkrachten van PVC vóór 90 ° C zijn relatief intens. Wanneer de temperatuur 115 ° C bereikt, worden de kleine harsdeeltjes groot en uniform, de kleine deeltjes verdwijnen geleidelijk en worden de deeltjes transparant en doorschijnend als gevolg van gedeeltelijke gelatie. . De mate van zijn gedeeltelijke gelatie wordt bepaald door de mengtemperatuur onder bepaalde omstandigheden. Wanneer de temperatuur 120 ℃ bereikt, zijn de PVC -deeltjes meestal stabiel en is de graad van gelering dieper. In het hele proces worden de deeltjes herhaaldelijk gecombineerd en gehomogeniseerd, de deeltjes nemen toe en spelen een verdicht effect, zodat de schijnbare dichtheid van de deeltjes de maximale waarde bereikt, en elke component kan volledig spelen aan het effectieve synergetische effect, dat is Gunstig om de vloeibaarheid van het droge mengsel te verbeteren en extrusie te bevorderen. Uniforme kunststof van vormen, de output en het lassen van plastic producten, impactweerstand en andere eigenschappen verbeteren. Voor het droge gemengde poeder met een goede uniformiteit en de droge stroming kan worden waargenomen dat de PVC-hars zowel deeltjesverfijning als de morfologische veranderingen van de uniforme deeltjesgrootte heeft en de kenmerken van hoge dichtheid en gedeeltelijke geleringsweerstand vertoont.

We gebruiken een systeem van vijf rollen, een speciaal ontwerp. Vergeleken met het gewone type vier rollen, verbetert het type vijf rollen niet alleen de productie-efficiëntie, maar maakt het ook de kleurenfilm en de slijtvaste laag nauwer gecombineerd met het blad, waardoor de peelsterkte toeneemt. De voorste drie rollen worden verwarmd door olie, dus het kleurfilter en de slijtagel kunnen op het bord worden gelijmd door hete persen zonder lijm. De laatste twee rollen zijn waterkoeld, dus het embossingontwerp en de reliëfdiepte veranderen niet wanneer de temperatuur verandert. De derde rol is de laminatierol, onze rol heeft een groter ontwerp met een diameter van 600 mm. In vergelijking met andere gewone 400 mm -broodjes, kunnen onze grote composietbroodjes het bindingsgebied tussen het kleurenfilter en de slijtagel en het blad vergroten, waardoor ze strakker aan elkaar kunnen plakken en hun peelsterkte kunnen vergroten. De vierde rol is een rubberen rol, die de sterkte en diepte van de reliëf kan verhogen in vergelijking met gewone stalen rollen, waardoor de vloer realistischer wordt.

Shanghai Jiahao, een van de toonaangevende fabrikanten van Plasti C Extruder -machines en -apparatuur, heeft net een indrukwekkende showcase voltooid in de Chinaplas 2023. Het evenement, dat plaatsvond in Shenzhen, China, van 17 tot 20 april, zag het bedrijf zijn nieuwste presenteren Bereik van innovatieve en hoogwaardige producten voor een internationaal publiek. De stand van Shanghai Jiahao was een hub van activiteit gedurende het vierdaagse evenement, terwijl bezoekers van over de hele wereld stroomden om het indrukwekkende reeks van het bedrijf aan plastic extrudsion- machines en -apparatuur te zien. De producten van het bedrijf, waaronder extruders, WPC -vloer -extrudermachines en SPC -extrudermachines , werden getoond in verschillende configuraties en toepassingen, wat hun veelzijdigheid en effectiviteit in een breed scala van industrieën aantoont. Over het algemeen was de showcase van Shanghai Jiahao in Chinaplas 2023 een doorgaand succes, waarbij het bedrijf een blijvende indruk achterliet op zowel bezoekers als insiders uit de industrie. Met zijn focus op innovatie, kwaliteit en klantenservice, zal Shanghai Jiahao zeker nog jaren golven blijven maken in de plastic extrudermachines en apparatuurindustrie.

Shanghai Jiahao neemt deel aan Chinaplas in Shenzhen van 17 april tot 20 april 2023. Dit is een belangrijke tentoonstelling in de branche die toonaangevende bedrijven in de rubber- en kunststofindustrie van over de hele wereld samenbrengt en een uitstekend platform is om de nieuwste technologieën en producten te presenteren. Shanghai Jiahao is een onderneming die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van rubber- en plastic machines, met vele jaren industrie -ervaring en technologische accumulatie. In deze tentoonstelling zal Shanghai Jiahao zijn nieuwste reeks rubber- en plastic machines presenteren, inclusief SPC -vloer -extruders, WPC -vloer -extruders, enz. Bovendien zal Shanghai Jiahao ook zijn nieuwste technologie- en onderzoeks- en ontwikkelingsprestaties presenteren, waaronder innovaties in nieuwe materialen en nieuwe processen. Deze technologieën en prestaties zullen klanten betere producten en diensten bieden en zullen ook de ontwikkeling van de hele branche bevorderen. Als een onderneming die zich inzet voor innovatie en ontwikkeling, zal Shanghai Jiahao blijven verkennen en innoveren om klanten betere producten en diensten te bieden. We kijken ernaar uit om klanten en collega's van over de hele wereld te ontmoeten om trends in de branche en toekomstige ontwikkelingsrichtingen te bespreken.

Mogelijke redenen voor het overbruggen: 1. De snelheid van de feeder is onstabiel. 2. De tractiemotor heeft een lage paardenkracht en overbelasting of onstabiele snelheid. 3. De mengtijd is kort, de temperatuur is laag, de materiaalsamenstelling, proportionering, deeltjesgrootteconfiguratie, ongelijk mengen of hoog watergehalte, nat, agglomeratie, zodat de extrusiesnelheid niet wordt geordend. 4. De ingestelde temperatuur van het voedingsgedeelte van de extruder is te hoog, de koeling van de voedingshopper is niet goed of de taper is te klein. 5. Calciumcarbonaat wordt niet geactiveerd of de dosering is te groot. Benadering: 1. Pas de feedersnelheid goed aan. 2. Omgaan met de problemen met betrekking tot de tractor en pas de extrusiesnelheid op de juiste manier aan. 3. Controleer en omgaan met receptproblemen. 4. Controleer de voedingshopper, verhoog de koeling van de voedingshopper en verlaag de temperatuur van het voedingsgedeelte van de extruder indien van toepassing. 5. Gebruik geactiveerd calciumcarbonaat of verminder het gehalte aan calciumpoeder in de formule.