Berita

Proses transformasi dari keadaan pepejal, unidirectional, heterogen ke keadaan gel berbilang, homogen, dan separa di bawah tindakan daya ricih yang dihasilkan oleh perlanggaran antara bilah pengadun dan bahan dan bahan dan dinding dalaman pengadun. . Semasa pengkompaunan, pemadatan dapat diukur dengan peningkatan ketumpatan yang jelas. Biasanya ketumpatan resin PVC adalah 0.45-0.55g/ml (gram per mililiter). Dalam pencampuran berkelajuan tinggi, disebabkan oleh haba dan kesan bersama, daya ricih yang tinggi yang dihasilkan oleh geseran menyebabkan suhu bahan meningkat secara berterusan. Zarah PVC dan komponen lain bahagian-bahagian terus menembusi satu sama lain, dan permukaan zarah PVC secara beransur-ansur menyerap atau penyerap penstabil, pelincir cair, alat bantu pemprosesan, dan lain-lain, dan ketumpatan yang jelas campuran dapat ditingkatkan menjadi 0.63-0.70g/ ml. Proses pencampuran adalah proses penyebaran, perolakan dan ricih. Penyebaran bermanfaat untuk mengurangkan perbezaan kepekatan antara pelbagai komponen bahan, supaya zarah halus komponen bermigrasi dari kawasan dengan kepekatan yang tinggi ke kawasan dengan kepekatan yang rendah, untuk mencapai komposisi seragam; Konveksi dan ricih kedua -duanya menggunakan daya mekanikal untuk aliran yang tidak teratur, supaya komposisi bahan dapat mencapai proses penyebaran seragam sepenuhnya. Apabila suhu terus meningkat, zarah PVC terus menyerap penstabil, pelincir, alat pemprosesan, dan lain -lain, dan secara beransur -ansur dilindungi oleh setiap komponen. Apabila suhu bahan meningkat kepada kira -kira 100 ° C, mudah untuk mengeluarkan resin dan agen tambahan. kelembapan dan volatil lain, mengelakkan kecacatan gelembung udara semasa penyemperitan. Apabila suhu meningkat kepada 110 ℃ -120 ℃, ia boleh membentuk serbuk campuran seragam dan stabil. Proses pencampuran juga merupakan proses gelation campuran PVC. Resin PVC yang tidak disusun mempunyai saiz zarah yang berbeza dan banyak zarah kecil pada suhu bilik, yang mudah menyebabkan plasticisasi yang tidak rata semasa proses pengacuan penyemperitan. Semasa proses pencampuran, bahan PVC secara beransur -ansur mencairkan, memasangkan, dan membentuk struktur rangkaian semasa penghabluran. Dari suhu bilik hingga ke bawah 50 ° C, selepas serbuk aglomerasi PVC dan zarah yang lebih besar dipengaruhi oleh geseran, walaupun ketumpatan yang jelas tidak banyak berubah, zarah terkumpul besar dipotong dan pecah dan secara beransur -ansur menjadi zarah kecil, dan di tempat duduk Tenaga mekanikal haba meningkat, aktiviti meningkat, dan secara beransur -ansur menggabungkan dengan zarah lain untuk meningkatkan saiz zarah. Apabila suhu bahan di bawah 90 ° C, kadar pemanasan lebih cepat, dan kemudian kadar pemanasan lebih perlahan. Tiga daya pencampuran PVC sebelum 90 ° C agak sengit. Apabila suhu mencapai 115 ° C, zarah -zarah resin kecil menjadi besar dan seragam, zarah -zarah kecil secara beransur -ansur hilang, dan zarah menjadi telus dan lut disebabkan oleh gelation separa. . Tahap gelation separa ditentukan oleh suhu pelepasan pencampuran di bawah keadaan tertentu. Apabila suhu mencapai 120 ℃, zarah -zarah PVC cenderung stabil, dan ijazah gelation lebih mendalam. Dalam keseluruhan proses, zarah -zarah berulang kali digabungkan dan homogen, zarah -zarah itu meningkat dan memainkan kesan yang menyentuh, sehingga ketumpatan zarah yang jelas mencapai nilai maksimum, dan setiap komponen dapat memberikan permainan penuh kepada kesan sinergistik yang efektif, iaitu Berfungsi untuk meningkatkan ketidakstabilan campuran kering dan menggalakkan penyemperitan. Plasticisasi seragam cetakan, meningkatkan output dan kimpalan produk plastik, rintangan impak dan sifat lain. Bagi serbuk campuran yang kering dengan keseragaman yang baik dan aliran kering, dapat dilihat bahawa resin PVC mempunyai kedua-dua penghalusan zarah dan perubahan morfologi saiz zarah seragam, dan menunjukkan ciri-ciri ketumpatan tinggi dan rintangan gelasi separa.

Kami menggunakan sistem kalender lima-roll, yang merupakan reka bentuk khas. Berbanding dengan jenis empat roller biasa, jenis lima roller bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menjadikan filem warna dan lapisan tahan haus lebih rapat digabungkan dengan lembaran, meningkatkan kekuatan kulitnya. Tiga penggelek depan dipanaskan oleh minyak, jadi penapis warna dan lapisan memakai boleh dilekatkan ke papan dengan menekan panas tanpa gam. Dua gulungan yang terakhir adalah air yang disejukkan, jadi reka bentuk embossing dan kedalaman embossing tidak berubah apabila suhu berubah. Gulung ketiga adalah roll laminasi, roll kami mempunyai reka bentuk yang lebih besar dengan diameter 600mm. Berbanding dengan gulungan 400mm biasa yang lain, gulungan komposit saiz besar kami dapat meningkatkan kawasan ikatan antara penapis warna dan lapisan memakai dan lembaran, membolehkan mereka melekat lebih ketat bersama -sama dan meningkatkan kekuatan kulit mereka. Roller keempat adalah roller getah, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kedalaman embossing berbanding penggelek keluli biasa, menjadikan lantai lebih realistik.

Shanghai Jiahao, salah seorang pengeluar utama Plasti C Extruder Machinery and Equipment, baru saja menamatkan pameran yang mengagumkan di Chinaplas 2023. Acara yang berlangsung di Shenzhen, China, dari 17 hingga ke -20 April, menyaksikan syarikat itu mengemukakannya Pelbagai produk yang inovatif dan berkualiti tinggi kepada penonton antarabangsa. Gerai Shanghai Jiahao adalah hab aktiviti sepanjang acara empat hari, sebagai pelawat dari seluruh dunia berbondong-bondong untuk melihat pelbagai jentera dan peralatan extrudsion plastik yang mengagumkan. Produk syarikat, yang termasuk extruders, mesin extruder lantai WPC, dan mesin extruder lantai SPC, dipamerkan dalam pelbagai konfigurasi dan aplikasi, menunjukkan kepelbagaian dan keberkesanan mereka dalam pelbagai industri. Secara keseluruhannya, pameran Shanghai Jiahao di Chinaplas 2023 adalah kejayaan yang hebat, dengan syarikat itu meninggalkan kesan yang berkekalan pada pelawat dan orang dalam industri. Dengan tumpuannya terhadap inovasi, kualiti, dan perkhidmatan pelanggan, Shanghai Jiahao pasti akan terus membuat gelombang dalam industri extruder plastik dan industri peralatan untuk tahun yang akan datang.

Shanghai Jiahao akan mengambil bahagian dalam Chinaplas di Shenzhen dari 17 April hingga 20 April, 2023. Ini adalah pameran industri penting yang menyatukan syarikat terkemuka dalam industri getah dan plastik dari seluruh dunia dan merupakan platform yang sangat baik untuk mempamerkan teknologi dan produk terkini. Shanghai Jiahao adalah sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran dan penjualan jentera getah dan plastik, dengan pengalaman industri dan pengumpulan teknologi bertahun -tahun. Dalam pameran ini, Shanghai Jiahao akan mempamerkan siri terbaru jentera getah dan plastik, termasuk extruders lantai SPC, extruders lantai WPC, dll. Di samping itu, Shanghai Jiahao juga akan mempamerkan teknologi terkini dan pencapaian penyelidikan dan pembangunan, termasuk inovasi dalam bahan baru dan proses baru. Teknologi dan pencapaian ini akan menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang lebih baik, dan juga akan menggalakkan pembangunan seluruh industri. Sebagai perusahaan yang komited untuk inovasi dan pembangunan, Shanghai Jiasao akan terus meneroka dan berinovasi untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang lebih baik. Kami berharap dapat bertemu dengan pelanggan dan rakan sebaya dari seluruh dunia untuk membincangkan trend industri dan arahan pembangunan masa depan.

Kemungkinan sebab untuk merapatkan: 1. Kelajuan feeder tidak stabil. 2. Motor daya tarikan mempunyai kuasa kuda yang rendah dan beban atau kelajuan yang tidak stabil. 3. Masa pencampuran adalah pendek, suhu adalah rendah, komposisi bahan, perkadaran, konfigurasi saiz zarah, pencampuran yang tidak sekata atau kandungan air yang tinggi, basah, aglomerasi, supaya kelajuan penyemperitan tidak teratur. 4. Suhu set bahagian makan extruder terlalu tinggi, penyejukan corong makan tidak baik atau tirus terlalu kecil. 5. Kalsium karbonat tidak diaktifkan atau dos terlalu besar. Pendekatan: 1. Laraskan kelajuan feeder dengan betul. 2. Berurusan dengan masalah yang berkaitan dengan traktor dan menyesuaikan kelajuan penyemperitan dengan sewajarnya. 3. Semak dan berurusan dengan masalah resipi. 4. Periksa corong makan, tingkatkan penyejukan corong makan dan mengurangkan suhu bahagian pemakanan extruder yang sesuai. 5. Gunakan kalsium karbonat yang diaktifkan atau mengurangkan kandungan serbuk kalsium dalam formula.