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믹서의 블레이드와 재료의 충돌과 믹서의 내부 벽 사이의 충돌에 의해 생성 된 전단력의 작용 하에서 고체, 단방향, 이종 상태에서 다상, 균질 및 부분 겔 상태로 변형되는 과정. . 복합 동안, 압축은 명백한 밀도 증가에 의해 측정 될 수있다. 일반적으로 PVC 수지의 명백한 밀도는 0.45-0.55g/mL (밀리 리터당 그램)입니다. 고속 혼합에서, 열 및 상호 영향으로 인해, 마찰에 의해 생성 된 높은 전단력은 재료의 온도가 지속적으로 상승하게한다. PVC 입자 및 기타 성분 부품은 서로 지속적으로 침투하며 PVC 입자의 표면은 점차적으로 안정제, 녹은 윤활제, 가공 보조제 등을 흡수하거나 흡착하고 혼합물의 명백한 밀도를 0.63-0.70g/로 증가시킬 수 있습니다. ML. 혼합 과정은 확산, 대류 및 전단 과정입니다. 확산은 다양한 재료 성분들 사이의 농도 차이를 감소시키는 데 유리하므로, 성분의 미세 입자는 균일 한 조성물을 달성하기 위해 성분이 낮은 농도로 영역에서 영역으로 이동합니다. 대류 및 전단은 모두 불규칙한 흐름을 위해 기계적 힘을 사용하여 재료 조성물이 완전히 균일 한 분산 공정을 달성 할 수 있도록합니다. 온도가 계속 상승함에 따라 PVC 입자는 안정제, 윤활제, 가공 보조제 등을 계속 흡수하며 각 구성 요소에 의해 점차적으로 덮여 있습니다. 재료의 온도가 약 100 ° C로 상승하면 수지와 보조제를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 압출 중에 기포의 결함을 피하면서 수분 및 기타 휘발성. 온도가 110 ℃ -120 ℃로 상승하면 균일하고 안정적인 건식 혼합 분말을 형성 할 수있다. 혼합 공정은 또한 PVC 혼합물의 겔화 과정이다. 조합되지 않은 PVC 수지는 실온에서 다른 입자 크기와 많은 작은 입자를 가지며, 이는 압출 성형 공정 동안 고르지 않은 가소 화를 유발할 수 있습니다. 혼합 공정 동안, PVC 재료는 결정화 동안 점차적으로 녹고 소성 및 네트워크 구조를 형성한다. 실온에서 50 ℃ 이하로, PVC 응집 분말 및 더 큰 입자가 마찰에 의해 영향을받은 후, 명백한 밀도는 크게 변하지 않지만, 큰 축적 된 입자는 전단되고 파손되고 점차적으로 작은 입자가되며, 후에 좌석에서는 좌석이있다. 열의 기계적 에너지가 증가하고, 활동이 증가하며, 점차 다른 입자와 결합하여 입자의 크기를 증가시킵니다. 재료 온도가 90 ° C 미만인 경우 가열 속도가 더 빠르고 가열 속도가 느려집니다. 90 ℃ 전 PVC의 3 가지 혼합 힘은 비교적 강렬하다. 온도가 115 ° C에 도달하면 작은 수지 입자가 커지고 균일 해지고 작은 입자는 점차 사라지고 부분 겔화로 인해 입자가 투명하고 반투명 해집니다. . 부분 겔화의 정도는 특정 조건 하에서 혼합 방전 온도에 의해 결정된다. 온도가 120 ℃에 도달하면 PVC 입자는 안정적인 경향이 있고 겔화 정도는 더 깊다. 전체 과정에서 입자는 반복적으로 결합되고 균질화되며 입자가 증가하고 밀도 효과를냅니다. 따라서 입자의 명백한 밀도는 최대 값에 도달하고 각 구성 요소는 효과적인 상승 효과, 즉 효과적인 시너지 효과에 완전히 재생할 수 있습니다. 건조 혼합물의 유동성을 개선하고 압출을 촉진하는 데 유리합니다. 성형의 균일 한 가보 화, 플라스틱 제품의 출력 및 용접, 충격 저항 및 기타 특성을 향상시킵니다. 양호한 균일 성 및 건조 흐름을 갖는 건식 혼합 분말의 경우, PVC 수지는 입자 정제 및 균일 한 입자 크기 형태 변화를 갖고 고밀도 및 부분 겔화 저항의 특성을 보여줍니다.

우리는 특별한 디자인 인 5 롤 캘린더 시스템을 사용합니다. 평범한 4 롤러 유형과 비교할 때, 5- 롤러 유형은 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 컬러 필름과 내마모 층을 시트와 더 밀접하게 결합하여 껍질 강도를 증가시킵니다. 전면 3 롤러는 오일로 가열되므로 색상 필터와 마모 층은 접착제없이 뜨거운 누르면 보드에 접착 될 수 있습니다. 후자의 두 롤은 물 냉각이므로 엠보싱 설계 및 엠보싱 깊이는 온도가 변할 때 변하지 않습니다. 세 번째 롤은 라미네이션 롤이며, 롤의 직경이 600mm 인 더 큰 디자인을 가지고 있습니다. 다른 일반 400mm 롤과 비교할 때, 우리의 대형 복합 롤은 컬러 필터와 마모 레이어와 시트 사이의 결합 영역을 증가시켜 더 단단히 붙잡고 껍질 강도를 높일 수 있습니다. 네 번째 롤러는 고무 롤러로, 일반 스틸 롤러에 비해 엠보싱의 강도와 깊이를 높이므로 바닥을보다 현실적으로 만듭니다.

Plasti C Extruder Machinery and Equipment 의 주요 제조업체 중 하나 인 Shanghai Jiahao는 4 월 17 일부터 20 일까지 중국 Shenzhen에서 열린이 행사에서 회사가 최신 정보를 발표하는 것을 보았습니다. 국제적인 청중에게 혁신적이고 고품질 제품의 다양한 제품. 상하이 지아 호의 부스는 전 세계의 방문객들이 회사의 인상적인 플라스틱 압출 기계 및 장비를보기 위해 몰려 들었을 때 4 일간의 행사 전반에 걸쳐 활동의 중심지였습니다. 압출기, WPC 바닥재 압출기 기계 및 SPC 바닥재 압출기 기계를 포함한이 회사의 제품은 다양한 구성 및 응용 프로그램으로 전시되어 광범위한 산업에서 다양성과 효과를 보여줍니다. 전반적으로, Chinaplas 2023에서 열린 상하이 Jiahao의 쇼케이스는 회사가 방문객과 업계 내부자 모두에게 지속적인 인상을 남겼으며, 성공을 거두었습니다. 혁신, 품질 및 고객 서비스에 중점을 둔 Shanghai Jiahao는 앞으로 몇 년 동안 플라스틱 압출기 기계 및 장비 산업에서 파도를 계속 만들 것입니다.

상하이 Jiahao는 2023 년 4 월 17 일부터 4 월 20 일까지 Shenzhen의 Chinaplas에 참여할 것입니다. 이 전시회는 전 세계의 고무 및 플라스틱 산업의 주요 기업을 모으는 중요한 산업 전시회이며 최신 기술과 제품을 선보일 수있는 훌륭한 플랫폼입니다. Shanghai Jiahao는 수년간의 업계 경험 및 기술 축적으로 고무 및 플라스틱 기계의 생산 및 판매를 전문으로하는 기업입니다. 이 전시회에서 상하이 Jiahao는 SPC 바닥 압출기, WPC 바닥 압출기 등을 포함한 최신 고무 및 플라스틱 기계를 선보일 예정입니다. 또한 Shanghai Jiahao는 새로운 자료의 혁신 및 새로운 프로세스를 포함하여 최신 기술 및 연구 개발 성과를 선보일 예정입니다. 이러한 기술과 성과는 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공 할 것이며, 또한 전체 산업의 개발을 촉진 할 것입니다. Shanghai Jiahao는 혁신 및 개발에 전념하는 기업으로서 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하기 위해 계속 탐구하고 혁신 할 것입니다. 우리는 전 세계의 고객과 동료를 만나 산업 동향과 미래 개발 방향을 논의하기를 기대합니다.

브리징에 대한 가능한 이유 : 1. 피더의 속도는 불안정합니다. 2. 트랙션 모터는 마력이 낮고 과부하 또는 불안정한 속도를 갖습니다. 3. 혼합 시간이 짧고 온도가 낮으며, 재료 조성, 비례, 입자 크기 구성, 고르지 않은 혼합 또는 높은 수분 함량, 습식, 응집력이있어 압출 속도가 무질서합니다. 4. 압출기의 공급 섹션의 정해진 온도가 너무 높고, 공급 호퍼의 냉각이 좋지 않거나 테이퍼가 너무 작습니다. 5. 탄산 칼슘은 활성화되지 않거나 복용량이 너무 큽니다. 접근하다: 1. 피더 속도를 올바르게 조정하십시오. 2. 트랙터와 관련된 문제를 처리하고 압출 속도를 적절하게 조정하십시오. 3. 레시피 문제를 확인하고 처리합니다. 4. 공급 호퍼를 점검하고 공급 호퍼의 냉각을 증가시키고 압출기의 공급 섹션의 온도를 적절하게 줄입니다. 5. 활성화 된 탄산 칼슘을 사용하거나 공식에서 칼슘 분말의 함량을 줄입니다.