Berita

Proses transformasi dari keadaan solid, searah, heterogen menjadi multiphase, homogen, dan keadaan gel parsial di bawah aksi gaya geser yang dihasilkan oleh tabrakan antara bilah mixer dan material serta material dan dinding bagian dalam mixer. . Selama peracikan, pemadatan dapat diukur dengan peningkatan kepadatan yang jelas. Biasanya kepadatan resin PVC yang jelas adalah 0,45-0,55g/mL (gram per mililiter). Dalam pencampuran berkecepatan tinggi, karena panas dan dampak timbal balik, gaya geser tinggi yang dihasilkan oleh gesekan menyebabkan suhu material naik terus menerus. Partikel PVC dan komponen lain bagian-bagian yang terus-menerus menembus satu sama lain, dan permukaan partikel PVC secara bertahap menyerap atau menyerap stabilisator, pelumas yang meleleh, alat bantu pemrosesan, dll. Dan kepadatan yang jelas dari campuran dapat ditingkatkan menjadi 0,63-0.70g/ ml. Proses pencampuran adalah proses difusi, konveksi, dan geser. Difusi bermanfaat untuk mengurangi perbedaan konsentrasi antara berbagai komponen material, sehingga partikel -partikel halus komponen bermigrasi dari area dengan konsentrasi tinggi ke area dengan konsentrasi rendah, sehingga dapat mencapai komposisi yang seragam; Konveksi dan geser keduanya menggunakan gaya mekanik untuk aliran yang tidak teratur, sehingga komposisi material dapat mencapai proses dispersi yang sepenuhnya seragam. Ketika suhu terus meningkat, partikel PVC terus menyerap penstabil, pelumas, alat bantu pemrosesan, dll., Dan secara bertahap ditutupi oleh masing -masing komponen. Ketika suhu material naik menjadi sekitar 100 ° C, mudah untuk menghilangkan resin dan agen tambahan. Kelembaban dan volatil lainnya, menghindari cacat gelembung udara selama ekstrusi. Ketika suhu naik menjadi 110 ℃ -120 ℃, ia dapat membentuk bubuk campuran kering yang seragam dan stabil. Proses pencampuran juga merupakan proses gelasi campuran PVC. Resin PVC yang tidak dicampur memiliki ukuran partikel yang berbeda dan banyak partikel kecil pada suhu kamar, yang mudah menyebabkan plastisisasi yang tidak merata selama proses pencetakan ekstrusi. Selama proses pencampuran, bahan PVC secara bertahap meleleh, plastisisasi, dan membentuk struktur jaringan selama kristalisasi. Dari suhu kamar hingga di bawah 50 ° C, setelah bubuk yang diaglomerasi PVC dan partikel yang lebih besar dipengaruhi oleh gesekan, meskipun kepadatan yang jelas tidak banyak berubah, partikel -partikel yang terakumulasi besar dicukur dan rusak dan secara bertahap menjadi partikel kecil, dan di kursi setelahnya Energi mekanis panas meningkat, aktivitas meningkat, dan secara bertahap bergabung dengan partikel lain untuk meningkatkan ukuran partikel. Ketika suhu material di bawah 90 ° C, laju pemanasan lebih cepat, dan kemudian laju pemanasan lebih lambat. Tiga kekuatan pencampuran PVC sebelum 90 ° C relatif intens. Ketika suhu mencapai 115 ° C, partikel resin kecil menjadi besar dan seragam, partikel -partikel kecil secara bertahap menghilang, dan partikel menjadi transparan dan tembus cahaya karena gelasi parsial. . Tingkat gelasi parsial ditentukan oleh suhu pelepasan pencampuran dalam kondisi tertentu. Ketika suhu mencapai 120 ℃, partikel PVC cenderung stabil, dan derajat gelasi lebih dalam. Dalam keseluruhan proses, partikel -partikel berulang kali digabungkan dan dihomogenisasi, partikel -partikelnya meningkat dan memainkan efek yang memadat, sehingga kepadatan yang jelas dari partikel -partikel mencapai nilai maksimum, dan setiap komponen dapat memberikan permainan penuh pada efek sinergis yang efektif, yaitu bermanfaat untuk meningkatkan fluiditas campuran kering dan meningkatkan ekstrusi. Plastisisasi cetakan yang seragam, meningkatkan output dan pengelasan produk plastik, ketahanan benturan dan sifat lainnya. Untuk bubuk kering-campuran dengan keseragaman yang baik dan aliran kering, dapat diamati bahwa resin PVC memiliki penyempurnaan partikel dan perubahan ukuran partikel yang seragam, dan menunjukkan karakteristik kepadatan tinggi dan resistensi gelasi parsial.

Kami menggunakan sistem kalender lima-roll, yang merupakan desain khusus. Dibandingkan dengan tipe empat-roller biasa, tipe lima-roller tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga membuat film warna dan lapisan tahan aus lebih dekat dikombinasikan dengan lembaran, meningkatkan kekuatan kulitnya. Tiga rol depan dipanaskan dengan minyak, sehingga filter warna dan lapisan keausan dapat direkatkan ke papan dengan menekan panas tanpa lem. Dua gulungan terakhir didinginkan air, sehingga desain embossing dan kedalaman embossing tidak berubah ketika suhu berubah. Gulungan ketiga adalah gulungan laminasi, gulungan kami memiliki desain yang lebih besar dengan diameter 600mm. Dibandingkan dengan gulungan 400mm biasa lainnya, gulungan komposit ukuran besar kami dapat meningkatkan area ikatan antara filter warna dan lapisan keausan dan lembaran, memungkinkan mereka untuk menempel lebih erat dan meningkatkan kekuatan kulitnya. Roller keempat adalah roller karet, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kedalaman embossing dibandingkan dengan rol baja biasa, membuat lantai lebih realistis.

Shanghai Jiaaho, salah satu produsen terkemuka mesin dan peralatan Extruder Plasti C , baru saja menyelesaikan showcase yang mengesankan di Chinaplas 2023. Acara, yang berlangsung di Shenzhen, Cina, dari 17 hingga 20 April, melihat perusahaan hadir yang terbaru Berbagai produk inovatif dan berkualitas tinggi untuk audiens internasional. Booth Shanghai Jahao adalah pusat kegiatan sepanjang acara empat hari, ketika pengunjung dari seluruh dunia berbondong-bondong untuk melihat serangkaian mesin dan peralatan ekstrudsion plastik yang mengesankan dari perusahaan. Produk perusahaan, yang termasuk ekstruder, mesin ekstruder lantai WPC, dan mesin ekstruder lantai SPC, dipamerkan dalam berbagai konfigurasi dan aplikasi, menunjukkan keserbagunaan dan efektivitasnya dalam berbagai industri. Secara keseluruhan, showcase Shanghai Jiehao di Chinaplas 2023 sukses besar, dengan perusahaan meninggalkan kesan abadi pada pengunjung dan orang dalam industri. Dengan fokusnya pada inovasi, kualitas, dan layanan pelanggan, Shanghai Jahao pasti akan terus membuat gelombang di industri mesin dan peralatan ekstruder plastik untuk tahun -tahun mendatang.

Shanghai JiaHao akan berpartisipasi dalam Chinaplas di Shenzhen dari 17 April hingga 20 April 2023. Ini adalah pameran industri penting yang menyatukan perusahaan -perusahaan terkemuka dalam industri karet dan plastik dari seluruh dunia dan merupakan platform yang sangat baik untuk memamerkan teknologi dan produk terbaru. Shanghai Jahao adalah perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi dan penjualan mesin karet dan plastik, dengan pengalaman industri dan akumulasi teknologi selama bertahun -tahun. Dalam pameran ini, Shanghai JiaHao akan memamerkan serangkaian mesin karet dan plastik terbarunya, termasuk Extruders Lantai SPC, Extruders Lantai WPC, dll. Selain itu, Shanghai Jiehao juga akan memamerkan teknologi terbaru dan penelitian dan pencapaian pengembangan, termasuk inovasi dalam bahan baru dan proses baru. Teknologi dan pencapaian ini akan memberi pelanggan produk dan layanan yang lebih baik, dan juga akan mempromosikan pengembangan seluruh industri. Sebagai perusahaan yang berkomitmen untuk inovasi dan pengembangan, Shanghai Jiaao akan terus mengeksplorasi dan berinovasi untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan layanan yang lebih baik. Kami berharap dapat bertemu pelanggan dan rekan dari seluruh dunia untuk membahas tren industri dan arahan pengembangan di masa depan.

Kemungkinan alasan untuk menjembatani: 1. Kecepatan pengumpan tidak stabil. 2. Motor traksi memiliki tenaga kuda rendah dan kelebihan beban atau kecepatan yang tidak stabil. 3. Waktu pencampuran singkat, suhunya rendah, komposisi material, proporsional, konfigurasi ukuran partikel, pencampuran yang tidak merata atau kadar air tinggi, basah, aglomerasi, sehingga kecepatan ekstrusi tidak teratur. 4. Suhu yang ditetapkan dari bagian makan ekstruder terlalu tinggi, pendinginan hopper makan tidak baik atau lancip terlalu kecil. 5. Kalsium karbonat tidak diaktifkan atau dosisnya terlalu besar. Mendekati: 1. Sesuaikan kecepatan pengumpan dengan benar. 2. Menangani masalah yang terkait dengan traktor dan menyesuaikan kecepatan ekstrusi dengan tepat. 3. Periksa dan menangani masalah resep. 4. Periksa hopper makan, tingkatkan pendinginan hopper makan dan kurangi suhu bagian makan ekstruder yang sesuai. 5. Gunakan kalsium karbonat teraktivasi atau kurangi kandungan bubuk kalsium dalam formula.