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Le processus de transformation de l'état solide, unidirectionnel et hétérogène à l'état de gel multiphase, homogène et partiel sous l'action de la force de cisaillement générée par la collision entre la lame du mélangeur et le matériau et le matériau et la paroi intérieure du mélangeur. . Pendant la composition, le compactage peut être mesuré par une augmentation apparente de la densité. Habituellement, la densité apparente de la résine PVC est de 0,45-0,55 g / ml (grammes par millilitre). Dans le mélange à grande vitesse, en raison de l'impact de la chaleur et du mutuel, la force de cisaillement élevée générée par la frottement fait augmenter la température du matériau en continu. Les particules de PVC et autres composants Les pièces se pénètrent en continu, et la surface des particules de PVC absorbe ou adsorbe progressivement les stabilisateurs, les lubrifiants fondus, les aides de traitement, etc., et la densité apparente du mélange peut être augmentée à 0,63-0,70 g / ML. Le processus de mélange est un processus de diffusion, de convection et de cisaillement. La diffusion est bénéfique pour réduire la différence de concentration entre les différentes composantes du matériau, de sorte que les particules fines des composants migrent de la zone avec une concentration élevée vers la zone à faible concentration, afin d'atteindre une composition uniforme; La convection et le cisaillement utilisent tous deux une force mécanique pour un flux irrégulier, afin que la composition du matériau puisse atteindre un processus de dispersion entièrement uniforme. Alors que la température continue d'augmenter, les particules de PVC continuent d'absorber les stabilisateurs, les lubrifiants, les aides de traitement, etc., et sont progressivement couverts par chaque composant. Lorsque la température du matériau s'élève à environ 100 ° C, il est facile de retirer la résine et l'agent auxiliaire. Humidité et autres volatiles, en évitant le défaut des bulles d'air pendant l'extrusion. Lorsque la température s'élève à 110 ℃ -120 ℃, elle peut former une poudre mélangée sèche uniforme et stable. Le processus de mélange est également le processus de gélification du mélange PVC. La résine PVC non mélangée a des tailles de particules différentes et de nombreuses petites particules à température ambiante, ce qui est facile à provoquer une plastification inégale pendant le processus de moulure d'extrusion. Pendant le processus de mélange, le matériau en PVC fond progressivement, se plastise et forme une structure de réseau pendant la cristallisation. De la température ambiante à en dessous de 50 ° C, une fois la poudre agglomérée en PVC et les plus grandes particules sont impactées par la friction, bien que la densité apparente ne change pas beaucoup, les grandes particules accumulées sont cisaillées et cassées et deviennent progressivement de petites particules, et dans le siège après L'énergie mécanique de la chaleur est augmentée, l'activité augmente et elle se combine progressivement avec d'autres particules pour augmenter la taille des particules. Lorsque la température du matériau est inférieure à 90 ° C, le taux de chauffage est plus rapide, puis le taux de chauffage est plus lent. Les trois forces de mélange de PVC avant 90 ° C sont relativement intenses. Lorsque la température atteint 115 ° C, les petites particules de résine deviennent grandes et uniformes, les petites particules disparaissent progressivement et les particules deviennent transparentes et translucides en raison d'une gélification partielle. . Le degré de sa gélification partielle est déterminé par la température de décharge de mélange dans certaines conditions. Lorsque la température atteint 120 ℃, les particules de PVC ont tendance à être stables et le degré de gélification est plus profond. Dans tout le processus, les particules sont combinées à plusieurs reprises et homogénéisées, les particules augmentent et jouent un effet densification, de sorte que la densité apparente des particules atteint la valeur maximale, et chaque composant peut donner un jeu complet à l'effet synergique effectif, ce qui est bénéfique pour améliorer la fluidité du mélange sec et favoriser l'extrusion. La plastification uniforme de la moulure, améliore la sortie et le soudage des produits en plastique, la résistance à l'impact et d'autres propriétés. Pour la poudre mélangée à sec avec une bonne uniformité et un débit sec, on peut observer que la résine en PVC a à la fois un raffinement des particules et des changements morphologiques de taille de particules uniformes, et montre les caractéristiques d'une densité élevée et d'une résistance partielle à la gélification.

Nous utilisons un système de calendrier à cinq rôles, qui est une conception spéciale. Par rapport au type de quatre rouleuses ordinaire, le type à cinq rouleaux améliore non seulement l'efficacité de production, mais rend également le film couleur et la couche résistante à l'usure combinée plus étroitement avec la feuille, augmentant sa résistance au pelage. Les trois rouleaux avant sont chauffés par l'huile, de sorte que le filtre de couleur et la couche d'usure peuvent être collés à la planche par pressage chaud sans colle. Les deux derniers rouleaux sont refroidis par l'eau, de sorte que la conception de gaufrage et la profondeur de gaufrage ne changent pas lorsque la température change. Le troisième rouleau est le rouleau de laminage, notre rouleau a une conception plus grande avec un diamètre de 600 mm. Par rapport à d'autres rouleaux de 400 mm réguliers, nos rouleaux composites de grande taille peuvent augmenter la zone de liaison entre le filtre de couleur et la couche d'usure et la feuille, leur permettant de coller plus étroitement ensemble et d'augmenter leur résistance à la pelage. Le quatrième rouleau est un rouleau en caoutchouc, qui peut augmenter la résistance et la profondeur du gaufrage par rapport aux rouleaux en acier ordinaires, ce qui rend le sol plus réaliste.

Shanghai Jahahao, l'un des principaux fabricants de machines et d'équipements d' extrudeuse Plasti C , vient de terminer une impressionnante vitrine au Chinaplas 2023. L'événement, qui a eu lieu à Shenzhen, en Chine, du 17 au 20 avril, a vu la société présenter sa dernière Gamme de produits innovants et de haute qualité à un public international. Le stand de Shanghai Jiahao était une plaque tournante d'activité tout au long de l'événement de quatre jours, alors que des visiteurs du monde entier se sont affrontés pour voir l'impressionnante gamme de machines et d'équipements d'extrusion en plastique de la société. Les produits de l'entreprise, qui comprenaient des extrudeurs, des machines d'extrudeuse de revêtements de sol WPC et des machines d'extrudeuses de revêtements de sol SPC, ont été présentées dans une variété de configurations et d'applications, démontrant leur polyvalence et leur efficacité dans un large éventail d'industries. Dans l'ensemble, la vitrine de Shanghai Jiahao à Chinaplas 2023 a été un succès retentissant, l'entreprise laissant une impression durable sur les visiteurs et les initiés de l'industrie. En se concentrant sur l'innovation, la qualité et le service client, Shanghai Jahahao est sûr de continuer à faire des vagues dans l'industrie des machines et des équipements d'extrudeurs en plastique pour les années à venir.

Shanghai Jahahao participera à Chinaplas à Shenzhen du 17 avril au 20 avril 2023. Il s'agit d'une exposition importante de l'industrie qui rassemble des entreprises de premier plan dans l'industrie du caoutchouc et des plastiques du monde entier et est une excellente plate-forme pour présenter les dernières technologies et produits. Shanghai Jahahao est une entreprise spécialisée dans la production et les ventes de machines en caoutchouc et en plastique, avec de nombreuses années d'expérience de l'industrie et d'accumulation technologique. Dans cette exposition, Shanghai Jahahao présentera sa dernière série de machines en caoutchouc et en plastique, y compris des extrudeurs de plancher SPC, des extrudeurs de plancher WPC, etc. De plus, Shanghai Jahahao présentera également ses dernières technologies et ses réalisations de recherche et développement, y compris des innovations dans de nouveaux matériaux et de nouveaux processus. Ces technologies et réalisations fourniront aux clients de meilleurs produits et services et favoriseront également le développement de l'ensemble de l'industrie. En tant qu'entreprise engagée dans l'innovation et le développement, Shanghai Jiahao continuera d'explorer et d'innover pour fournir aux clients de meilleurs produits et services. Nous sommes impatients de rencontrer des clients et des pairs du monde entier pour discuter des tendances de l'industrie et des orientations futures de développement.

Raisons possibles de pontage: 1. La vitesse de la mangeoire est instable. 2. Le moteur de traction a une faible puissance et une surcharge ou une vitesse instable. 3. Le temps de mélange est court, la température est basse, la composition du matériau, le proportionnement, la configuration de la taille des particules, le mélange inégal ou la teneur élevée en eau, l'agglomération humide, de sorte que la vitesse d'extrusion est désordonnée. 4. La température définie de la section d'alimentation de l'extrudeuse est trop élevée, le refroidissement de la trémie d'alimentation n'est pas bon ou le cône est trop petit. 5. Le carbonate de calcium n'est pas activé ou le dosage est trop grand. Approche: 1. Ajustez correctement la vitesse du mangeur. 2. traiter les problèmes liés au tracteur et ajuster la vitesse d'extrusion de manière appropriée. 3. Vérifiez et gérez les problèmes de recettes. 4. Vérifiez la trémie d'alimentation, augmentez le refroidissement de la trémie d'alimentation et réduisez la température de la section d'alimentation de l'extrudeuse, le cas échéant. 5. Utilisez le carbonate de calcium activé ou réduisez la teneur en poudre de calcium dans la formule.