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El proceso de transformación de estado sólido, unidireccional y heterogéneo a estado de gel multifásico, homogéneo y parcial bajo la acción de la fuerza de corte generada por la colisión entre la cuchilla del mezclador y el material y el material y la pared interna del mezclador. . Durante la composición, la compactación se puede medir mediante un aumento de densidad aparente. Por lo general, la densidad aparente de la resina PVC es 0.45-0.55 g/ml (gramos por mililitro). En la mezcla de alta velocidad, debido al calor y al impacto mutuo, la alta fuerza de corte generada por la fricción hace que la temperatura del material aumente continuamente. Las partículas de PVC y otros componentes, las piezas se penetran continuamente entre sí, y la superficie de las partículas de PVC absorbe gradualmente o adsorbe estabilizadores, lubricantes derretidos, ayudas de procesamiento, etc., y la densidad aparente de la mezcla se puede aumentar a 0.63-0.70 g/ ml. El proceso de mezcla es un proceso de difusión, convección y cizallamiento. La difusión es beneficiosa para reducir la diferencia de concentración entre los diversos componentes del material, de modo que las partículas finas de los componentes migran del área con alta concentración al área con baja concentración, para lograr una composición uniforme; La convección y el corte usan fuerza mecánica para el flujo irregular, de modo que la composición del material puede lograr un proceso de dispersión totalmente uniforme. A medida que la temperatura continúa aumentando, las partículas de PVC continúan absorbiendo estabilizadores, lubricantes, ayudas de procesamiento, etc., y cada componente cubre gradualmente. Cuando la temperatura del material aumenta a aproximadamente 100 ° C, es fácil eliminar la resina y el agente auxiliar. humedad y otros volátiles, evitando el defecto de las burbujas de aire durante la extrusión. Cuando la temperatura aumenta a 110 ℃ -120 ℃, puede formar un polvo mixto seco uniforme y estable. El proceso de mezcla también es el proceso de gelificación de la mezcla de PVC. La resina PVC sin mezclar tiene diferentes tamaños de partículas y muchas partículas pequeñas a temperatura ambiente, lo que es fácil de causar plastificación desigual durante el proceso de moldeo por extrusión. Durante el proceso de mezcla, el material de PVC se derrite gradualmente, plastica y forma una estructura de red durante la cristalización. Desde la temperatura ambiente hasta menos de 50 ° C, después del polvo aglomerado de PVC y las partículas más grandes se ven afectadas por la fricción, aunque la densidad aparente no cambia mucho, las partículas acumuladas grandes se cortan y se rompen y se convierten gradualmente en partículas pequeñas, y en el asiento después de La energía mecánica del calor aumenta, la actividad aumenta y se combina gradualmente con otras partículas para aumentar el tamaño de las partículas. Cuando la temperatura del material es inferior a 90 ° C, la velocidad de calentamiento es más rápida y luego la velocidad de calentamiento es más lenta. Las tres fuerzas de mezcla de PVC antes de 90 ° C son relativamente intensas. Cuando la temperatura alcanza los 115 ° C, las pequeñas partículas de resina se vuelven grandes y uniformes, las pequeñas partículas desaparecen gradualmente y las partículas se vuelven transparentes y translúcidas debido a la gelificación parcial. . El grado de su gelificación parcial está determinado por la temperatura de descarga de mezcla bajo ciertas condiciones. Cuando la temperatura alcanza 120 ℃, las partículas de PVC tienden a ser estables y el grado de gelificación es más profundo. En todo el proceso, las partículas se combinan y homogeneizan repetidamente, las partículas aumentan y juegan un efecto densificador, de modo que la densidad aparente de las partículas alcanza el valor máximo, y cada componente puede dar un juego completo al efecto sinérgico efectivo, que es. beneficioso para mejorar la fluidez de la mezcla seca y promover la extrusión. Plastización uniforme del moldeo, mejora la salida y soldadura de productos plásticos, resistencia al impacto y otras propiedades. Para el polvo mezclado en seco con buena uniformidad y flujo de secado, se puede observar que la resina de PVC tiene un refinamiento de partículas y cambios morfológicos de tamaño de partícula uniforme, y muestra las características de alta densidad y resistencia parcial de gelación.

Utilizamos un sistema de calendario de cinco roll, que es un diseño especial. En comparación con el tipo ordinario de cuatro rolas, el tipo de cinco rolas no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también hace que la película de color y la capa resistente al desgaste se combinen más estrechamente con la hoja, aumentando su resistencia a la cáscara. Los tres rodillos delanteros se calientan con aceite, por lo que el filtro de color y la capa de desgaste se pueden pegar al tablero presionando en caliente sin pegamento. Los dos últimos rollos están enfriados por agua, por lo que el diseño de relieve y la profundidad de relieve no cambian cuando la temperatura cambia. El tercer rollo es el rollo de laminación, nuestro rollo tiene un diseño más grande con un diámetro de 600 mm. En comparación con otros rollos regulares de 400 mm, nuestros rollos compuestos de gran tamaño pueden aumentar el área de unión entre el filtro de color y la capa de desgaste y la lámina, lo que les permite mantener más bien y aumentar su resistencia de la exfusión. El cuarto rodillo es un rodillo de goma, que puede aumentar la resistencia y la profundidad del relieve en comparación con los rodillos de acero comunes, lo que hace que el piso sea más realista.

Shanghai Jiahao, uno de los principales fabricantes de maquinaria y equipo de extrusores plasti c , acaba de terminar un escaparate impresionante en el Chinaplas 2023. El evento que tuvo lugar en Shenzhen, China, del 17 al 20 de abril, vio a la compañía presentar su última Gama de productos innovadores y de alta calidad a una audiencia internacional. El stand de Shanghai Jiahao fue un centro de actividad durante todo el evento de cuatro días, ya que los visitantes de todo el mundo acudieron en masa para ver la impresionante variedad de maquinaria y equipo de extracción de plástico de la compañía. Los productos de la compañía, que incluían extrusoras, máquinas extrusoras de pisos WPC y máquinas de extrusores de pisos SPC, se exhibieron en una variedad de configuraciones y aplicaciones, lo que demuestra su versatilidad y efectividad en una amplia gama de industrias. En general, el escaparate de Shanghai Jiahao en Chinaplas 2023 fue un éxito rotundo, y la compañía dejó una impresión duradera tanto para los visitantes como para los expertos de la industria. Con su enfoque en la innovación, la calidad y el servicio al cliente, Shanghai Jiahao seguramente continuará haciendo olas en la industria de maquinaria y equipos de extrusores de plástico en los años venideros.

Shanghai Jiahao participará en Chinaplas en Shenzhen del 17 al 20 de abril de 2023. Esta es una importante exposición de la industria que reúne a empresas líderes en la industria de caucho y plásticos de todo el mundo y es una excelente plataforma para mostrar las últimas tecnologías y productos. Shanghai Jiahao es una empresa especializada en la producción y ventas de maquinaria de caucho y plástico, con muchos años de experiencia en la industria y acumulación de tecnología. En esta exposición, Shanghai Jiahao mostrará su última serie de maquinaria de caucho y plástico, incluidas extrusores de piso SPC, extrusores de piso WPC, etc. Además, Shanghai Jiahao también mostrará sus últimos logros de tecnología y investigación y desarrollo, incluidas innovaciones en nuevos materiales y nuevos procesos. Estas tecnologías y logros proporcionarán a los clientes mejores productos y servicios, y también promoverán el desarrollo de toda la industria. Como empresa comprometida con la innovación y el desarrollo, Shanghai Jiahao continuará explorando e innovando para proporcionar a los clientes mejores productos y servicios. Esperamos conocer a clientes y compañeros de todo el mundo para discutir las tendencias de la industria y las direcciones futuras de desarrollo.

Possible reasons for bridging: 1. The speed of the feeder is unstable. 2. The traction motor has low horsepower and overload or unstable speed. 3. The mixing time is short, the temperature is low, the material composition, proportioning, particle size configuration, uneven mixing or high water content, wet, agglomeration, so that the extrusion speed is disordered. 4. The set temperature of the feeding section of the extruder is too high, the cooling of the feeding hopper is not good or the taper is too small. 5. Calcium carbonate is not activated or the dosage is too large. Acercarse: 1. Properly adjust the feeder speed. 2. Deal with the problems related to the tractor and adjust the extrusion speed appropriately. 3. Check for and deal with recipe problems. 4. Check the feeding hopper, increase the cooling of the feeding hopper and reduce the temperature of the feeding section of the extruder as appropriate. 5. Use activated calcium carbonate or reduce the content of calcium powder in the formula.