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Der Prozess der Transformation von fester, unidirektionaler, heterogener Zustand zu Multiplhase-, homogener und partieller Gelzustand unter der Wirkung der Scherkraft, die durch die Kollision zwischen der Klinge des Mixers und des Materials und der Innenwand des Mixers erzeugt wird. . Während der Zusammensetzung kann die Verdichtung durch scheinbare Dichteerhöhung gemessen werden. Normalerweise beträgt die scheinbare Dichte von PVC-Harz 0,45-0,55 g/ml (Gramm pro Milliliter). Bei Hochgeschwindigkeitsmischungen aufgrund von Wärme und gegenseitiger Auswirkung steigt die durch Reibung erzeugte hohe Scherkraft dazu, dass die Temperatur des Materials kontinuierlich ansteigt. PVC-Partikel und andere Komponenten Die Teile durchdringen kontinuierlich gegeneinander, und die Oberfläche der PVC-Partikel absorbiert nach und nach Stabilisatoren, geschmolzene Schmiermittel, Verarbeitungshilfen usw., und die scheinbare Dichte der Mischung kann auf 0,63-0,70 g erhöht werden. ml. Der Mischprozess ist ein Prozess der Diffusion, Konvektion und Scherung. Die Diffusion ist vorteilhaft, um den Konzentrationsunterschied zwischen den verschiedenen Materialkomponenten zu verringern, so dass die feinen Partikel der Komponenten mit hoher Konzentration bis zur Fläche mit geringer Konzentration wandern, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu erzielen. Konvektion und Scherung verwenden beide mechanische Kraft für den unregelmäßigen Durchfluss, so dass die Materialzusammensetzung einen vollständig gleichmäßigen Dispersionsprozess erreichen kann. Wenn die Temperatur weiter steigt, nehmen die PVC -Partikel weiterhin Stabilisatoren, Schmiermittel, Verarbeitungshilfen usw. ab und werden allmählich von jeder Komponente abgedeckt. Wenn die Temperatur des Materials auf etwa 100 ° C steigt, ist es einfach, das Harz und das Auxiliärmittel zu entfernen. Feuchtigkeit und andere flüchtige Weise, wodurch der Defekt der Luftblasen während der Extrusion vermieden wird. Wenn die Temperatur auf 110 ℃ -120 ℃ steigt, kann sie ein gleichmäßiges und stabiles trockenes gemischtes Pulver bilden. Der Mischprozess ist auch der Gelationsprozess der PVC -Mischung. Das ungemischte PVC -Harz hat unterschiedliche Partikelgrößen und viele kleine Partikel bei Raumtemperatur, die während des Extrusionsformprozesses leicht zu einer ungleichmäßigen Plastizisierung führen können. Während des Mischprozesses schmilzt, plastizisiert und bildet das PVC -Material während der Kristallisation allmählich eine Netzwerkstruktur. Von Raumtemperatur bis unter 50 ° C, nachdem das agglomerierte Pulver PVC und größere Partikel durch Reibung beeinflusst wurden, obwohl sich die scheinbare Dichte nicht viel ändert Die mechanische Energie der Wärme wird erhöht, die Aktivität nimmt zu und kombiniert allmählich mit anderen Partikeln, um die Größe der Partikel zu erhöhen. Wenn die Materialtemperatur unter 90 ° C liegt, ist die Heizrate schneller und die Heizrate langsamer. Die drei Mischkräfte von PVC vor 90 ° C sind relativ intensiv. Wenn die Temperatur 115 ° C erreicht, werden die kleinen Harzpartikel groß und gleichmäßig, die kleinen Partikel verschwinden allmählich und die Partikel werden aufgrund der teilweisen Gelierung transparent und durchscheinend. . Der Grad seiner teilweisen Gelation wird durch die Mischentladememperatur unter bestimmten Bedingungen bestimmt. Wenn die Temperatur 120 ℃ erreicht, sind die PVC -Partikel tendenziell stabil und der Gelationsgrad ist tiefer. Im gesamten Prozess werden die Partikel wiederholt kombiniert und homogenisiert, die Partikel erhöhen und spielen einen verdichtenden Effekt, so dass die scheinbare Dichte der Partikel den Maximalwert erreicht, und jede Komponente kann dem effektiven synergistischen Effekt, der ist vorteilhaft zur Verbesserung der Fluidität des trockenen Gemisches und der Förderung der Extrusion. Einheitliche Plastizisierung von Formteilen, Verbesserung des Ausgangs und Schweißens von Kunststoffprodukten, Schlagfestigkeit und anderen Eigenschaften. Für das trockenmischte Pulver mit guter Gleichmäßigkeit und trockenem Strömung kann beobachtet werden, dass das PVC-Harz sowohl eine Partikelverfeinerung als auch die gleichmäßigen morphologischen Veränderungen der Partikelgröße aufweist und die Eigenschaften von hoher Dichte und partiellem Gelationsbeständigkeit zeigt.

Wir verwenden ein Fünf-Roll-Kalendersystem, das ein spezielles Design ist. Im Vergleich zum gewöhnlichen Vier-Roller-Typ verbessert der Fünf-Roller-Typ nicht nur die Produktionseffizienz, sondern macht auch den Farbfilm und die Verschleißschicht enger mit dem Blatt kombiniert und erhöht die Schalenfestigkeit. Die vorderen drei Walzen werden durch Öl erhitzt, sodass der Farbfilter und die Verschleißschicht durch heißes Pressen ohne Kleber auf die Platte geklebt werden können. Die beiden letztgenannten Rollen sind mit Wasser gekühlt, sodass sich das Prägungsdesign und die Präge -Tiefe nicht ändern, wenn sich die Temperatur ändert. Die dritte Rolle ist die Laminierungsrolle, unsere Rolle hat ein größeres Design mit einem Durchmesser von 600 mm. Im Vergleich zu anderen regulären 400 -mm -Rollen können unsere großen Verbundrollen den Bindungsbereich zwischen Farbfilter und Verschleißschicht und dem Blatt erhöhen, sodass sie enger zusammenkleben und ihre Schalenfestigkeit erhöhen können. Die vierte Walze ist eine Gummiwalze, die die Festigkeit und Tiefe des Prägens im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlwalzen erhöhen kann, wodurch der Boden realistischer wird.

Shanghai Jiahao, einer der führenden Hersteller von Extruder -Maschinen und -geräten von Plasti C Spektrum innovativer und qualitativ hochwertiger Produkte für ein internationales Publikum. Shanghai Jiahaos Stand war während der viertägigen Veranstaltung ein Hinweis auf Aktivität, als Besucher aus aller Welt strömten, um die beeindruckende Auswahl an Plastik- Extrudsionen und -ausrüstung des Unternehmens zu sehen. Die Produkte des Unternehmens, zu denen Extruder, WPC -Floors -Extruder -Maschinen und SPC -Floor -Extruder -Maschinen gehörten, wurden in einer Vielzahl von Konfigurationen und Anwendungen vorgestellt, die ihre Vielseitigkeit und Effektivität in einer Vielzahl von Branchen demonstrieren. Insgesamt war Shanghai Jiahaos Schaufenster in Chinaplas 2023 ein durchschlagender Erfolg, und das Unternehmen hinterließ einen bleibenden Eindruck auf Besucher und Branchenkenner. Mit dem Fokus auf Innovation, Qualität und Kundenservice wird Shanghai Jiahao in den kommenden Jahren mit Sicherheit Wellen in der Plastik -Extruder- und -ausrüstungsindustrie herstellen.

Shanghai Jiahao wird vom 17. bis 20. April 2023 an Chinaplas in Shenzhen teilnehmen. Dies ist eine wichtige Branchenausstellung, die führende Unternehmen in der Gummi- und Kunststoffindustrie aus der ganzen Welt zusammenbringt und eine hervorragende Plattform ist, um die neuesten Technologien und Produkte zu präsentieren. Shanghai Jiahao ist ein Unternehmen, das sich auf die Produktion und den Verkauf von Gummi- und Plastikmaschinen spezialisiert hat. In dieser Ausstellung wird Shanghai Jiahao seine neueste Serie von Gummi- und Plastikmaschinen präsentieren, darunter SPC Floor Extruders, WPC Floor Extruders usw. Darüber hinaus wird Shanghai Jiahao seine neuesten Technologien- und Forschungs- und Entwicklungsleistungen präsentieren, einschließlich Innovationen in neuen Materialien und neuen Prozessen. Diese Technologien und Erfolge bieten Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen und fördern auch die Entwicklung der gesamten Branche. Als Unternehmen, das sich für Innovation und Entwicklung einsetzt, wird Shanghai Jiahao weiterhin erkunden und innovativ sein, um Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten. Wir freuen uns darauf, Kunden und Kollegen aus aller Welt zu treffen, um Branchentrends und zukünftige Entwicklungsrichtungen zu erörtern.

Mögliche Gründe für die Überbrückung: 1. Die Geschwindigkeit des Feeders ist instabil. 2. Der Traktionsmotor hat eine geringe Leistung und eine Überlastung oder eine instabile Geschwindigkeit. 3. Die Mischzeit ist kurz, die Temperatur ist niedrig, die Materialzusammensetzung, die materielle Zusammensetzung, die Partikelgröße, die ungleiche Mischung oder den hohen Wassergehalt, die Nass, die Agglomeration, so dass die Extrusionsgeschwindigkeit ungeordnet ist. 4. Die festgelegte Temperatur des Fütterungsabschnitts des Extruders ist zu hoch, die Abkühlung des Fütterungstrichters ist nicht gut oder die Verjüngung ist zu klein. 5. Calciumcarbonat ist nicht aktiviert oder die Dosierung ist zu groß. Ansatz: 1. Stellen Sie die Vorratsgeschwindigkeit richtig ein. 2. Behandeln Sie die Probleme im Zusammenhang mit dem Traktor und passen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit angemessen an. 3. Überprüfen Sie die Rezeptprobleme und behandeln Sie sie. 4. Überprüfen Sie den Fütterungstrichter, erhöhen Sie die Abkühlung des Fütterungstrichters und verringern Sie die Temperatur des Fütterungsabschnitts des Extruders nach Bedarf. 5. Verwenden Sie aktiviertes Calciumcarbonat oder reduzieren Sie den Gehalt an Calciumpulver in der Formel.